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回转窑设备窑尾密封结构的分析
添加时间:2017-06-14
  在回转窑设备煅烧的过程中,要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系,所以对窑尾密封要求十分严格。本文通过对回转窑设备结构详细分析过后,认为应采用重锤施压端面接触式窑尾密封。详细情况情况如下分析!
  1、回转窑设备窑尾密封结构的分析
  常见的回转窑设备窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小,窑尾端部摆动时极易卡死,加上不能消除密封槽和凸缘环间的漏风,已很少使用。目前普遍采用的是端面接触式,具体形式多种多样,归纳起来有:气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是,通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触,以达到密封的目的。这几种形式各有利弊,气缸压紧方式有利于布置,可沿周向均匀布置8~16个气缸,这样轴向受力均匀,但需要较复杂的气路,操作过程中不能断气,且气缸在100℃温度下有可能失效,需采取特殊措施才能解决,并且气缸的价格也较昂贵;用压缩弹簧施压,虽结构简单,但在100℃温度下,长时间运转弹簧容易失去弹性,而且需设计既长又软的弹簧,给布置带来难度;重锤的优点是调节简单(增减重锤块),但不易多点布置,且布置空间较大;拉伸弹簧杠杆式克服了压缩弹簧太长难布置的缺陷,但同样存在长期使用后失效的问题。此次技改,经过论证和现场测量,最终认为只要严格设计,措施得力,重锤施压端面接触式还是较为理想的窑尾密封形式。
  2重锤施压端面接触密封的工作原理
  重锤施压端面接触式窑尾密封包括径向密封和轴向密封,其基本原理是,径向密封环由吊杆悬挂在窑尾烟室上,随窑窜动但不旋转,其与烟室套筒之间用石棉盘根密封,盘根绕套筒一周,并用压板压紧。轴向密封联接在料斗上的活动摩擦环上,并与连接在径向支撑板上的固定摩擦环之间形成端面密封。通过均匀设置在径向密封上的重锤产生的拉力,使两摩擦环始终保持接触;且两摩擦环间由润滑系统注入润滑脂,以减缓磨损并可增强密封效果。
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